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武漢換熱設(shè)備設(shè)計中應(yīng)注意的問題?

所屬分類:媒體報道    發(fā)布時間: 2020-08-29    作者:admin
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無論是換熱設(shè)備的設(shè)計計算或是校核計算,一般均應(yīng)考慮下列問題。

首先必須滿足工藝要求。

換熱設(shè)備中換熱介質(zhì)參數(shù)(流速、允許壓降、溫度等)的合理選取

在換熱設(shè)備中,介質(zhì)流速高,傳熱系數(shù)大,在熱負荷一定情況下,可使傳熱面積減小,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,不僅節(jié)省投資,而且有利于減緩或抑制污垢的形成,但同時,介質(zhì)流速高,壓降增大,而且介質(zhì)對傳熱面的沖蝕加劇,并容易產(chǎn)生流體誘導(dǎo)振動破壞等。計算表明,隨著介質(zhì)流速的增大,壓降的增大速率遠大于傳熱系數(shù)的增大速率。因此,介質(zhì)速度的選取應(yīng)考慮壓降的合理性,盡可能在允許壓降范圍內(nèi),提高流速,以加大傳熱系數(shù)。

介質(zhì)溫度和工作壓力一樣,通常由工藝過程的實際情況或由設(shè)計者根據(jù)需要來決定,但介質(zhì)溫度過高或過低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、結(jié)晶等現(xiàn)象,反而導(dǎo)致傳熱惡化,同時介質(zhì)的溫度或溫度差會對換熱設(shè)備材質(zhì)選用及熱補償要求等產(chǎn)生影響;換熱終溫對換熱設(shè)備效率和傳熱強度有很大影響,當(dāng)熱,冷介質(zhì)進行逆流換熱時,如冷流體出口終溫接近熱流體的進口溫度,則熱利用率.大,但傳熱強度.小,需要的傳熱面積.大。

安排流程,以便獲得較大的傳熱系數(shù),并使熱、冷流體的流向盡可能接近逆流。

換熱設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理選擇主要包括結(jié)構(gòu)型式、尺寸和材質(zhì)等方面。

如對于管殼式換熱器,須合理確定管程數(shù)和殼程形式,管程數(shù)有1~12程多種,常用有1,2,4管程,管程數(shù)增加,管內(nèi)流速增加,傳熱系數(shù)也增加,但管內(nèi)流速要受到管程壓降等限制。殼程也有多種形式,如單殼程、雙殼程等,管束支撐形式也可采用多種結(jié)構(gòu),如常用的圓缺形折流板、環(huán)盤形折流板、螺旋形折流板,折流桿式支撐等。換熱管管徑愈小換熱器愈緊湊,愈便宜,但是管徑愈小換熱器的壓降將增加,換熱管在管板上布置主要有正方形和三角形兩種形式,三角形布置有利于殼程流體的湍流,正方形布置有利于殼程清洗。

設(shè)計計算時,應(yīng)注意定性尺寸的計算。在努塞爾特數(shù)、雷諾數(shù)等的定義式中均有定性尺寸,通常是選取對流體運動或傳熱發(fā)生主導(dǎo)影響的尺寸作為定性尺寸。例如,在圓管內(nèi)的換熱過程取管子內(nèi)徑,而對非圓形管道則取其當(dāng)量直徑。

粘度修正。在某些準(zhǔn)則方程式中,為了考慮非定溫流動和熱流方向?qū)Q熱的影響,常乘有因子的修正項。此修正項的計算,往往由于壁溫未知而采用試差法;但也可取近似值:液體被加熱時,取1.05,液體被冷卻則取0.95,對氣體,則不論加熱或冷卻,均可取1.0。

在達到所需工藝要求的前提下,應(yīng)使設(shè)備費、操作費和維護費之和為.低。

考慮采用各種強化傳熱措施。

如對于管殼式換熱器,由傳熱基本方程可見,增大總傳熱系數(shù)、傳熱面積和有效平均溫差均可提高傳熱效率,強化傳熱。

增大傳熱面積,不是單純增大換熱設(shè)備的尺寸,而要增大單位體積內(nèi)的換熱面積,使設(shè)備緊湊、結(jié)構(gòu)合理,如采用小直徑管子、翅片管等:

物料的進出口溫度主要取決于工藝條件,雖可采用選擇介質(zhì)及其流量不同而加大有效平均溫差(如提高加熱蒸氣壓力以提高加熱溫度、加大冷卻水流量以降低冷卻水出口溫度),但須考慮其技術(shù)可行性與經(jīng)濟合理性。

提高總傳熱系數(shù)是強化傳熱的重要途徑,由傳熱系數(shù)方程式可見,提高總傳熱系數(shù)K必須從提高換熱設(shè)備間壁兩側(cè)的給熱系數(shù)以及降低污垢熱阻等入手。污垢熱阻隨操作時間增長逐漸加大,可能成為影響傳熱的主要因素,應(yīng)通過各種方法減緩污垢的形成與發(fā)展。強化傳熱的重點是提高間壁兩側(cè)表面的給熱系數(shù),提高換熱設(shè)備間壁兩側(cè)給熱系數(shù)中較小側(cè)的給熱系數(shù)可使總傳熱系數(shù)顯著增大;提高間壁兩側(cè)給熱系數(shù)的方法可分為無源強化技術(shù)和有源強化技術(shù)兩類,日前無源強化技術(shù)主要有處理表面、粗糙表面、擴展表面、擾流元件、螺旋管、添加物等方法;有源強化技術(shù)主要有機械攪拌、表面振動,流體振動、電磁場等方法,此外也可采用兩種或兩種以上強化措施同時采用的復(fù)合強化技術(shù)。各種強化傳熱技術(shù)都有一定的適用范圍,在換熱設(shè)備設(shè)計計算時,須視具體情況而定。